TCT آرا بلیڈ کی موٹائی کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، خام مال کے انتظام اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے لے کر فیکٹری کے معائنے تک، پورے عمل میں اعلی-پریزیزن کنٹرول کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے۔ بنیادی کنٹرول کے طریقے درج ذیل ہیں:
1. ماخذ سے خام مال کی مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنا
بنیادی مواد کی طرح ایک ہی بیچ میں رولڈ اسٹیل پلیٹوں کے استعمال کو ترجیح دیں: خام مال کے مختلف بیچوں کے درمیان موٹائی کے انحراف سے گریز کرتے ہوئے، اسی بیچ میں اسٹیل کی موٹائی کی یکسانیت کی خرابی کو 0.02 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
کاربائیڈ کٹر ہیڈ مولڈنگ پری-فارمنگ + پری-سنٹرنگ ٹریٹمنٹ کو اپناتے ہیں: پری-سنٹرنگ کے بعد، کٹر ہیڈ کی موٹائی کو اسکرین کیا جاتا ہے، اور ضرورت سے زیادہ موٹائی والے خالی جگہوں کو ضائع کر دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایک ہی آرا بلیڈ میں تمام کٹر ہیڈز کی ابتدائی موٹائی کی خرابی 03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔
2. درست رواداری کنٹرول اور مرحلہ-درجہ- پروسیسنگ میں رواداری میں کمی:
(1) سبسٹریٹ کی اعلی-صاف پیسنا: ایک CNC گینٹری سطح گرائنڈر ملٹی-پاس پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہر پیسنے والے پاس کے لیے فیڈ کی شرح 0.01-0.03 ملی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، حقیقی وقت میں موٹائی کی نگرانی کے لیے ایک آن لائن مائکرو میٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے کے بعد، چپٹی اور موٹائی کے فرق کو مجموعی طور پر چیک کیا جاتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب سبسٹریٹ موٹائی کی رواداری 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو اگلا عمل شروع ہو سکتا ہے۔
(2) ویلڈنگ کے بعد-کٹر ہیڈ کی پیسنے اور کیلیبریشن: کٹر ہیڈ کو بریز کرنے کے بعد، CNC گیئر گرائنڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کٹر ہیڈ کے دونوں اطراف بیک وقت درست گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ یہ ایک ہی ٹکڑے پر تمام آری دانتوں کی موٹائی کی انشانکن کو مجبور کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مجموعی طور پر آری دانتوں کی موٹائی مستقل مزاجی 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اگر لباس-مزاحم کوٹنگ کی ضرورت ہو تو، کوٹنگ کی موٹائی کا الاؤنس پہلے سے محفوظ کیا جاتا ہے (عام طور پر 0.02-0.04 ملی میٹر) تاکہ کوٹنگ جمع ہونے کے بعد برداشت کی حد سے زیادہ نہ ہو۔
(3) تناؤ سے نجات اور اخترتی کی اصلاح: سبسٹریٹ پیسنے اور بلیڈ ویلڈنگ دونوں اندرونی تناؤ پیدا کرتے ہیں۔ اس تناؤ کو تھرمل ایجنگ یا کمپن ایجنگ کے عمل کے ذریعے دور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ پروسیسنگ کے بعد آرا بلیڈ کی خرابی کو روکا جا سکے، طویل مدتی استعمال کے لیے مستقل موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. فیکٹری کی اہلیت کی شرح کی ضمانت کے لیے تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ اور اسکریننگ مکمل کریں:
ملٹی-پوائنٹ کی موٹائی کی جانچ کی جاتی ہے: 8-12 پیمائش پوائنٹس کو آری بلیڈ کے سرے کے چہرے پر یکساں طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور موٹائی کو ایک ایک کرکے ناپا جاتا ہے۔ موٹائی کے فرق کے ساتھ متعلقہ پروڈکٹ رواداری کے معیار سے زیادہ کسی بھی آری بلیڈ کو ختم کر دیا جاتا ہے۔
ہم وقت ساز متحرک توازن کی تصدیق: ناہموار موٹائی متحرک توازن کے انحراف کا باعث بن سکتی ہے۔ متحرک توازن کے دوران موٹائی کو بیک وقت دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے تاکہ مقامی انحراف کی کھوئی ہوئی کھوج سے بچا جا سکے۔
صنعت-معیاری قابلیت کے معیارات: عام لکڑی کے کام/ایلومینیم کاٹنے والے TCT آرا بلیڈ کے لیے، پورے آرا بلیڈ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کے انحراف کو 0.05mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اعلی-صنعتی صنعتی کٹنگ آرا بلیڈ کے لیے 0.03mm سے کم یا اس کے برابر انحراف کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان معیارات پر پورا اترنا کاٹنے کے عمل کے دوران جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
