صحیح رال پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرنے کے لیے تین بنیادی جہتوں پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے: ورک پیس مواد، مشینی عمل، اور کارکردگی کی ضروریات۔ مخصوص انتخاب کی منطق مندرجہ ذیل ہے:
مشینی عمل کی بنیاد پر پیرامیٹرز اور وضاحتیں منتخب کریں:
کھردرا پیسنا/ ہٹانا اضافی/ کٹ- عمل: 36#~60# اور درمیانے سے کم سختی کے ساتھ رال پیسنے والے پہیوں کو ترجیح دیں۔ کھردرا پیسنے کے لیے اضافی مواد کو تیزی سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رال پیسنے والے پہیے خود کو تیز کرنے کی اچھی خصوصیات، مضبوط اثر مزاحمت، ٹوٹنے کا کم خطرہ رکھتے ہیں، اور سستے ہوتے ہیں، جس سے متبادل لاگت کو قابو میں کیا جا سکتا ہے۔
نیم-ختم پیسنے/باریک پیسنے/پالش کرنے کے عمل: 80#~240# اور درمیانے سے زیادہ سختی کے ساتھ رال پیسنے والے پہیوں کا انتخاب کریں۔ باریک گرٹس کا استعمال نچلی سطح کی کھردری کو حاصل کر سکتا ہے۔ رال کی لچک سطح کی تکمیل کو بہتر بناتی ہے، جو اسے ٹول کو تیز کرنے، مولڈ پالش کرنے، اور اسی طرح کی دیگر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔
وقفے وقفے سے پیسنا (گیئرز/اسپلائن شافٹ): بہتر سختی کے ساتھ رال پیسنے والے پہیوں کا انتخاب کریں۔ وقفے وقفے سے پیسنے سے بار بار اثرات مرتب ہوتے ہیں، اور رال کی سختی پہیے کے ٹوٹنے کو روکنے میں مدد کرتی ہے، جس سے یہ سیرامک پیسنے والے پہیوں سے زیادہ مطابقت رکھتا ہے۔
مخصوص ضروریات کی بنیاد پر انتخاب کو ایڈجسٹ کرنا
معیار کے فیصلے کا معیار: یکساں ظاہری شکل، کوئی دراڑ نہیں، اور اصلی-جعل سازی کی خصوصیات کے ساتھ حقیقی مصنوعات کو ترجیح دیں۔ کم جامد عدم توازن کی اقدار بہتر پروسیسنگ استحکام کی نشاندہی کرتی ہیں۔ اعلی-معیار پیسنے والے پہیوں کو "کم لباس اور زیادہ چپ آؤٹ پٹ" کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، کمتر مواد یا ضرورت سے زیادہ سخت پیسنے والی ڈسکس سے گریز کرنا چاہیے جو لباس کو تیز کرتی ہیں۔
سازوسامان کے ملاپ کے تقاضے: زاویہ گرائنڈر کے ساتھ ہم آہنگ پیسنے والے پہیوں کو ان کے متعلقہ قطر کی خصوصیات (عام طور پر 100~400mm) کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام زاویہ گرائنڈرز کے لیے، 8000-10000 rpm کی سفارش کی جاتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی مشیننگ کے لیے، پہیے کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے 1000W یا اس سے زیادہ طاقت والے آلات کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
لاگت کا کنٹرول: چھوٹی-بیچ کی کھردری مشینی کے لیے، عام براؤن فیوزڈ ایلومینا رال پیسنے والے پہیے کافی ہیں، جو بہتر لاگت-مؤثریت پیش کرتے ہیں۔ اعلی-سختی والے مواد کی بیچ کی درستگی کے لیے، اگرچہ ڈائمنڈ رال پیسنے والے پہیوں کی سنگل-سائیکل لاگت زیادہ ہوتی ہے، لیکن پروسیسنگ کی مجموعی لاگت کو 30% سے زیادہ کم کیا جا سکتا ہے۔
